Popis

Technické parametre

Ningbo Sibranch Microelectronics Technology Co., Ltd.: Váš dôveryhodný výrobca termálnych oxidových kremíkových doštičiek!

Spoločnosť Sibranch Microelectronics, založená v roku 2006 vedcom v oblasti materiálovej vedy a inžinierstva v Ningbo, Čína, si kladie za cieľ poskytovať polovodičové doštičky a služby po celom svete. Naše hlavné produkty zahŕňajú štandardné kremíkové doštičky SSP (jednostranne leštené), DSP (obojstranne leštené), testovacie kremíkové doštičky a prvotriedne kremíkové doštičky, doštičky SOI (Silicon on Insulator) a doštičky coinroll s priemerom do 12 palcov, CZ/MCZ/ FZ/NTD, takmer ľubovoľná orientácia, odrezané, vysoký a nízky odpor, ultra ploché, ultra tenké, hrubé doštičky atď.

Vedúca služba
Zaviazali sme sa neustále inovovať naše produkty, aby sme zahraničným zákazníkom poskytovali veľké množstvo vysoko kvalitných produktov, ktoré prevyšujú spokojnosť zákazníkov. Môžeme tiež poskytnúť prispôsobené služby podľa požiadaviek zákazníkov, ako je veľkosť, farba, vzhľad atď. Môžeme poskytnúť najvýhodnejšiu cenu a vysoko kvalitné produkty.

Kvalita zaručená
Neustále skúmame a inovujeme, aby sme vyhoveli potrebám rôznych zákazníkov. Zároveň vždy dodržiavame prísnu kontrolu kvality, aby sme zabezpečili, že kvalita každého produktu spĺňa medzinárodné štandardy.

Široké predajné krajiny
Zameriavame sa na predaj na zahraničných trhoch. Naše výrobky sa vyvážajú do Európy, Ameriky, juhovýchodnej Ázie, Stredného východu a ďalších regiónov a sú dobre prijímané zákazníkmi po celom svete.

Rôzne typy produktov
Naša spoločnosť ponúka prispôsobené služby spracovania kremíkových doštičiek prispôsobené špecifickým potrebám našich klientov. Patria medzi ne Si Wafer BackGrinding, Dicing, DownSizing, Edge Grinding, ako aj MEMS okrem iného. Snažíme sa dodávať riešenia na mieru, ktoré presahujú očakávania a zabezpečujú spokojnosť zákazníkov.

CZ kremíkový plátok

CZ Silicon Wafer sú rezané z monokryštálových kremíkových ingotov ťahaných pomocou Czochralski CZ rastovej metódy, ktorá sa najčastejšie používa v elektronickom priemysle na pestovanie kremíkových kryštálov z veľkých valcových kremíkových ingotov používaných na výrobu polovodičových súčiastok. V tomto procese sa podlhovasté zrno kryštalického kremíka s presnou toleranciou orientácie zavedie do kúpeľa roztaveného kremíka s presne kontrolovanou teplotou. Zárodočný kryštál sa pomaly vyťahuje nahor z taveniny prísne kontrolovanou rýchlosťou a na rozhraní nastáva kryštalické tuhnutie atómov kvapalnej fázy. Počas tohto procesu ťahania sa zárodočný kryštál a téglik otáčajú v opačných smeroch a vytvárajú veľký monokryštálový kremík s dokonalou kryštálovou štruktúrou zárodku.

Oblátka z oxidu kremičitého

Doštička z oxidu kremičitého je pokročilý a nevyhnutný materiál používaný v rôznych high-tech odvetviach a aplikáciách. Je to vysoko čistá kryštalická látka vyrobená spracovaním vysokokvalitných kremíkových materiálov, vďaka čomu je ideálnym substrátom pre mnoho rôznych typov elektronických a fotonických aplikácií.

Figurína Oblátka (Coinroll)

Falošné oblátky (nazývané aj ako testovacie oblátky) sú oblátky používané hlavne na experiment a test a líšia sa od všeobecných oblátok pre produkt. V súlade s tým sa regenerované doštičky väčšinou používajú ako fiktívne oblátky (testovacie oblátky).

Silikónový plátok potiahnutý zlatom

Pozlátené kremíkové doštičky a pozlátené kremíkové čipy sa vo veľkej miere používajú ako substráty na analytickú charakterizáciu materiálov. Napríklad materiály nanesené na doštičky potiahnuté zlatom môžu byť analyzované pomocou elipsometrie, Ramanovej spektroskopie alebo infračervenej (IR) spektroskopie kvôli vysokej odrazivosti a priaznivým optickým vlastnostiam zlata.

Silikónová epitaxná doska

Silikónové epitaxné doštičky sú vysoko všestranné a možno ich vyrábať v rôznych veľkostiach a hrúbkach, aby vyhovovali rôznym priemyselným požiadavkám. Používajú sa tiež v rôznych aplikáciách vrátane integrovaných obvodov, mikroprocesorov, senzorov, výkonovej elektroniky a fotovoltaiky.

Tepelný oxid za sucha a za mokra

Vyrobené pomocou najnovšej technológie a je navrhnuté tak, aby ponúkalo bezkonkurenčnú spoľahlivosť a konzistentnosť výkonu. Thermal Oxide Dry and Wet je základným nástrojom pre výrobcov polovodičov na celom svete, pretože poskytuje efektívny spôsob výroby vysokokvalitných doštičiek, ktoré spĺňajú všetky náročné požiadavky priemyslu.

Tenká silikónová doska

Čo sú ultratenké kremíkové doštičky? Oblátky s hrúbkou 200 mikrónov riedidla využívajú na svoj proces riedenia nasledovné mechanické brúsenie, znižovanie napätia, leštenie a leptanie. V súčasnosti a v budúcnosti sú ultratenký kremík dôležitým stavebným kameňom pre výrobu polovodičových zariadení.

300 mm silikónový plátok

Tento plátok má priemer 300 milimetrov, vďaka čomu je väčší ako tradičné veľkosti plátkov. Vďaka tejto väčšej veľkosti je nákladovo efektívnejšia a efektívnejšia, čo umožňuje vyššiu produkciu bez obetovania kvality.

100 mm silikónový plátok

100 mm silikónový plátok je vysoko kvalitný produkt, ktorý je široko používaný v elektronickom a polovodičovom priemysle. Tento plátok je navrhnutý tak, aby poskytoval optimálny výkon, presnosť a spoľahlivosť, ktoré sú nevyhnutné pri výrobe polovodičových zariadení.

Čo je tepelný oxid kremíkový

Thermal Oxide Silicon Wafer sú kremíkové doštičky, ktoré majú na sebe vytvorenú vrstvu oxidu kremičitého (SiO2). Vrstva tepelného oxidu (Si+SiO2) alebo oxidu kremičitého sa vytvára na holom povrchu kremíkového plátku pri zvýšenej teplote v prítomnosti oxidantu prostredníctvom procesu tepelnej oxidácie. Zvyčajne sa pestuje v horizontálnej rúrovej peci s rozsahom teplôt od 900 stupňov do 1200 stupňov s použitím buď "mokrej" alebo "suchej" metódy rastu. Tepelný oxid je druh „vyrastenej“ vrstvy oxidu. V porovnaní s CVD nanesenou oxidovou vrstvou je to vynikajúca dielektrická vrstva ako izolant s vyššou rovnomernosťou a vyššou dielektrickou pevnosťou. Pre väčšinu zariadení na báze kremíka je vrstva tepelného oxidu významným materiálom na upokojenie povrchu kremíka, ktorý pôsobí ako dopingové bariéry a povrchové dielektrikum.

Typy termálnych oxidových kremíkových plátkov

Mokrý tepelný oxid na oboch stranách plátku
Hrúbka filmu: 500Å – 10µm na oboch stranách
Tolerancia hrúbky filmu: Cieľ ±5 %
Napätie filmu: – 320±50 MPa v tlaku

01/

Mokrý tepelný oxid na jednej strane plátku
Hrúbka fólie: 500Å – 10,000Å na oboch stranách
Tolerancia hrúbky filmu: Cieľ ±5 %
Napätie filmu: -320±50 MPa v tlaku

02/

Suchý tepelný oxid na oboch stranách plátku
Hrúbka fólie: 100Å – 3,000Å na oboch stranách
Tolerancia hrúbky filmu: Cieľ ±5 %
Napätie filmu: – 320±50 MPa v tlaku

03/

Suchý tepelný oxid na jednej strane plátku
Hrúbka fólie: 100Å – 3,000Å na oboch stranách
Tolerancia hrúbky filmu: Cieľ ±5 %
Napätie filmu: – 320±50 MPa v tlaku

04/

Suchý chlórovaný tepelný oxid s žíhaním formovacieho plynu
Hrúbka fólie: 100Å – 3,000Å na oboch stranách
Tolerancia hrúbky filmu: Cieľ ±5 %
Napätie filmu: – 320±50 MPa v tlaku
Stranový proces: Obe strany

Výrobný proces tepelnej oxidovej kremíkovej doštičky

Tepelná oxidácia kremíka začína umiestnením kremíkových plátkov do kremenného stojana, bežne známeho ako čln, ktorý sa zahrieva v kremennej tepelnej oxidačnej peci. Teplota v peci môže byť medzi 950 a 1250 stupňami Celzia pri štandardnom tlaku. Je potrebný riadiaci systém, aby sa oblátky udržiavali v rozmedzí približne 19 stupňov Celzia od požadovanej teploty.
Kyslík alebo para sa zavádza do pece na tepelnú oxidáciu v závislosti od typu vykonávanej oxidácie.
Kyslík z týchto plynov potom difunduje z povrchu substrátu cez vrstvu oxidu do vrstvy kremíka. Zloženie a hĺbka oxidačnej vrstvy môže byť presne kontrolovaná parametrami, ako je čas, teplota, tlak a koncentrácia plynu.
Vysoká teplota zvyšuje rýchlosť oxidácie, ale tiež zvyšuje nečistoty a pohyb spojenia medzi kremíkovou a oxidovou vrstvou.

Tieto charakteristiky sú obzvlášť nežiaduce, keď oxidačný proces vyžaduje viacero krokov, ako je to v prípade zložitých integrovaných obvodov. Nižšia teplota vytvára vrstvu oxidu vyššej kvality, ale tiež predlžuje dobu rastu.

Typickým riešením tohto problému je zahrievanie plátkov pri relatívne nízkej teplote a vysokom tlaku, aby sa skrátil čas rastu.

Nárast o jednu štandardnú atmosféru (atm) zníži požadovanú teplotu asi o 20 stupňov Celzia za predpokladu, že všetky ostatné faktory sú rovnaké. Priemyselné aplikácie tepelnej oxidácie využívajú tlak až 25 atm s teplotou medzi 700 a 900 stupňami Celzia.

Rýchlosť rastu oxidu je spočiatku veľmi rýchla, ale spomaľuje sa, pretože kyslík musí difundovať cez hrubšiu vrstvu oxidu, aby dosiahol kremíkový substrát. Takmer 46 percent vrstvy oxidu po dokončení oxidácie prenikne do pôvodného substrátu, pričom 54 percent vrstvy oxidu zostane na povrchu substrátu.

FAQ

Otázka: Aký je tepelný oxid kremíkového plátku?

Odpoveď: Tepelná oxidácia je výsledkom vystavenia kremíkového plátku kombinácii oxidačných činidiel a tepla, čím sa vytvorí vrstva oxidu kremičitého (SiO2). Táto vrstva sa najčastejšie vyrába s plynným vodíkom a/alebo kyslíkom, hoci možno použiť akýkoľvek halogénový plyn.

Otázka: Aké sú dve hlavné príčiny tepelnej oxidácie?

Odpoveď: Táto oxidačná pec je potom vystavená molekulám kyslíka (suchá tepelná oxidácia) alebo molekulám vody (mokrá tepelná oxidácia). Molekuly kyslíka alebo vody reagujú s povrchom kremíka a postupne vytvárajú tenkú vrstvu oxidu.

Otázka: Čo sa stane, keď sa kremíkový plátok vloží do vysokoteplotnej pece s kyslíkom alebo parou?

Odpoveď: Na rozdiel od toho sa tepelná oxidácia dosahuje reakciou kremíkového plátku s kyslíkom alebo parou pri vysokej teplote. Tepelne pestované oxidy vo všeobecnosti vykazujú lepšie dielektrické vlastnosti v porovnaní s uloženými oxidmi. Štruktúra týchto oxidov je amorfná; sú však silne viazané na povrch kremíka.

Otázka: Aký je rozdiel medzi mokrým a suchým tepelným oxidom?

Odpoveď: Index lomu mokrých a suchých termálnych oxidov nie je merateľne odlišný. Zvodový prúd je menší a dielektrická pevnosť je vyššia pre SUCHÝ ako pre MOKRÝ tepelný oxid. Pri veľmi nízkych hrúbkach, menej ako 100 nm, možno hrúbku DRY Oxidu kontrolovať presnejšie, pretože rastie pomalšie ako WET Thermal Oxide.

Otázka: Aká je hrúbka vrstvy oxidu na kremíkovej doštičke?

Odpoveď: Označuje sa ako „oxid“, ale aj kremeň a oxid kremičitý. (približne 1,5 nm alebo 15 Á [angstromov]), ktoré sa tvoria na povrchu kremíkového plátku vždy, keď je plátok vystavený vzduchu v okolitých podmienkach.

Otázka: Prečo sa uprednostňuje tepelná oxidácia na pestovanie SiO2 ako hradlového oxidu?

A: Rast oxidu kremičitého sa vykonáva pomocou tepelnej oxidácie, buď v suchom alebo vlhkom prostredí. Pre oxidy najvyššej kvality, ako sú hradlové oxidy, sa uprednostňuje suchá oxidácia. Výhodou je nízka rýchlosť oxidácie, dobrá kontrola hrúbky oxidu v tenkých oxidoch a vysoké hodnoty prierazného poľa.

Otázka: Ako odstránite vrstvu oxidu z kremíka?

Odpoveď: Vrstvy oxidu kremičitého možno z kremíkových substrátov odstrániť rôznymi metódami. Jeden spôsob zahŕňa namáčanie plátku v leptacom roztoku, aby sa odstránila väčšina vrstvy oxidu kremičitého, po čom nasleduje umytie povrchu plátku druhým leptacím roztokom, aby sa odstránila zvyšková vrstva oxidu kremičitého.

Otázka: Aký je účel použitia tepelne pestovanej oxidovej vrstvy na kremíkovej doštičke ako východiskovej vrstvy pre našu výrobu?

Odpoveď: Proces tepelného nanášania oxidu na kremík je bežnou výrobnou metódou pre zariadenia MEMS. Proces zlepšuje povrch kremíkových doštičiek, odstraňuje nežiaduce častice a výsledkom sú tenké filmy s vysokou elektrickou pevnosťou a čistotou.

Otázka: Aký je tepelný oxid kremíkového plátku?

Otázka: Aký je tepelný rast oxidu kremičitého?

Odpoveď: K rastu oxidu kremičitého dochádza 54 % nad a 46 % pod pôvodným povrchom kremíka, keď sa kremík spotrebúva. Rýchlosť oxidácie za mokra je rýchlejšia ako proces suchej oxidácie. Preto je proces suchej oxidácie vhodný na tvorbu tenkej vrstvy oxidu na pasiváciu povrchu kremíka.

Otázka: Čo je suchá oxidácia kremíkového plátku?

Odpoveď: Na oxidáciu kremíka sa zvyčajne používa plynný kyslík s vysokou čistotou. Plynný dusík v oxidačnom systéme sa používa ako procesný plyn počas nečinnosti systému, zvyšovania teploty, krokov nakladania plátku a preplachovania komory, pretože dusík pri teplote spracovania nereaguje s kremíkom.

Otázka: Prečo sa uprednostňuje tepelná oxidácia na pestovanie SiO2 ako hradlového oxidu?

Otázka: Ako funguje tepelná oxidácia?

Odpoveď: Tepelný oxidátor ohrieva VOC alebo HAP na presnú teplotu, kým nie sú oxidované. Oxidačný proces rozkladá škodlivé kontaminanty na oxid uhličitý a vodu. Tepelné oxidátory sú ideálne v aplikáciách, kde môžu byť prítomné častice a kde je vyššia koncentrácia VOC.

Otázka: Aký typ kremíkového substrátu sa používa na oxidáciu?

A: Monokryštál<100>kremík alebo kremík s miernym rozrezaním (<100>±0.5 stupňa ) poskytuje najlepšie výsledky. Uprednostňujú sa mierne úrovne dopingu (odpor 1-100 Ωcm). Pre tepelnú oxidáciu sú bežné väčšie priemery do 300 mm.

Otázka: Prečo je stav povrchu taký dôležitý?

Odpoveď: Povrch bez organických látok a minimálna drsnosť umožňuje rovnomernú oxidáciu a minimalizuje defekty v oxidovej vrstve. Čistiace postupy sú zamerané na odstránenie organickej kontaminácie a častíc<100/cm2 level.

Otázka: Čo spôsobuje kolísanie rýchlosti oxidácie?

Odpoveď: Primárnymi faktormi sú teplota a okolité oxidačné činidlo. Avšak parametre, ako je koncentrácia dopingu, hustota defektov, orientácia kryštálov, drsnosť povrchu, tiež ovplyvňujú rýchlosť difúzie, ktoré riadia kinetiku oxidácie.

Otázka: Aké problémy môžu vzniknúť z nehomogénneho kremíka?

Odpoveď: Priestorové rozdiely v hrúbke alebo zložení zhoršujú výkon a výťažnosť zariadenia. Ciele jednotnosti sú všeobecne<±1% variation across a wafer.

Otázka: Aký čistý musí byť kremíkový substrát?

Odpoveď: Vysoká čistota s minimálnou kovovou alebo kryštalografickou kontamináciou je nevyhnutná pre kvalitu dielektrika brány. Kremík pre pokročilé uzly môže využívať úrovne čistoty nad 11 deviatok (99,999999999 %).

Otázka: Môže oxid kremičitý nahradiť kremíkové substráty v zariadeniach?

Odpoveď: Nie. Oxid kremíka slúži ako izolačná a dielektrická funkcia, ale zariadenia ako tranzistory vyžadujú na svoju funkčnosť základný polovodičový substrát, ako je kremík. Iba samotný kremík umožňuje efektívne spínanie.

Otázka: Koľko kremíka sa spotrebuje počas oxidácie?

Odpoveď: Približne 44 % pôvodnej hrúbky oxidu pochádza zo spotreby samotného kremíkového plátku. Rovnováha pochádza zo zdroja kyslíka. Tento pomer určuje konečnú čistotu oxidu.

prečo si vybrať nás

Naše produkty pochádzajú výlučne od piatich najlepších svetových výrobcov a popredných domácich tovární. S podporou vysoko kvalifikovaných domácich a medzinárodných technických tímov a prísnych opatrení na kontrolu kvality.

Naším cieľom je poskytnúť zákazníkom komplexnú individuálnu podporu, ktorá zabezpečí plynulé komunikačné kanály, ktoré sú profesionálne, včasné a efektívne. Ponúkame nízke minimálne množstvo objednávky a garantujeme rýchle dodanie do 24 hodín.

Továreň Zobraziť

Náš rozsiahly inventár pozostáva z 1000+ produktov, čo zaisťuje, že zákazníci môžu zadávať objednávky už od jedného kusu. Naše vlastné zariadenia na kocky & backgrinding a úplná spolupráca v globálnom priemyselnom reťazci nám umožňujú rýchlu prepravu, aby sme zaistili spokojnosť a pohodlie zákazníka na jednom mieste.

Náš certifikát

Naša spoločnosť je hrdá na rôzne certifikácie, ktoré sme získali, vrátane nášho patentového certifikátu, certifikátu ISO9001 a certifikátu National High-Tech Enterprise. Tieto certifikácie predstavujú našu oddanosť inováciám, manažmentu kvality a záväzku k dokonalosti.